Độ nhớt ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng lớp phủ và cài đặt thông số máy
Trong lớp phủ-to{1}}cuộn, độ nhớt là một trong những thứ vận hành một cách lặng lẽ. Đó không phải là một cái núm để bạn bật bảng điều khiển, mà nó định hình cách chất lỏng chảy, cách màng ướt lắng xuống và liệu lớp phủ cuối cùng có đồng đều hay không. Bất kỳ dây chuyền phủ nào thực sự là một cuộc trò chuyện giữa công thức kết dính và các thông số của máy, và độ nhớt chính là ngôn ngữ kết nối cả hai. Khi nó trôi ra ngoài phạm vi, sàn nhà sẽ nhìn thấy các vệt, bong bóng, độ võng, độ dày trôi và bề mặt gồ ghề. Điều chỉnh độ nhớt-để-khớp máy phù hợp và tỷ lệ phế liệu giảm xuống mà không cần nỗ lực nhiều.
Độ nhớt chỉ đơn giản là lực cản bên trong của chất lỏng đối với dòng chảy, nhưng các phạm vi khác nhau hoạt động giống như các vật liệu hoàn toàn khác nhau. Dưới khoảng 100 cP, chất lỏng loãng và di động. Chúng san bằng nhanh, điều này khiến chúng trở nên phù hợp một cách tự nhiên cho lớp phủ siêu mỏng trên phim quang học hoặc các lớp chức năng điện tử. Nhưng khả năng di chuyển giúp san phẳng cũng có thể gây ra rắc rối: keo có thể chảy xệ trên các bề mặt thẳng đứng, bị kéo ra khỏi các cạnh để lại viền mỏng hơn hoặc thoát ra khỏi dung môi không đều và để lại lỗ kim sau khi khô. Vật liệu có độ nhớt-thấp thường yêu cầu tốc độ dây chuyền nhanh hơn và khe hở khuôn chặt hơn, nếu không, bạn sẽ-phủ quá nhiều và lãng phí vật liệu.
Ở đầu bên kia, vượt quá 10.000 cP, bạn đang xử lý nhựa nóng chảy, cao su-có độ rắn cao và lớp phủ bảo vệ nặng. Những chất lỏng này vẫn giữ nguyên sau khi được bôi lên-hiếm khi xảy ra vấn đề. Thách thức là làm cho chúng trôi chảy và cân bằng. Độ nhớt quá cao và bạn sẽ thấy kết cấu vỏ cam, sọc dọc hoặc lớp phủ dày hơn ở một số làn so với các làn khác. Máy phải hỗ trợ: mở rộng khe khuôn một chút, tăng áp suất cấp liệu để ống góp đầy hoàn toàn và tăng nhiệt độ làm nóng trước của máy sấy vừa đủ để giảm lực cản của chất lỏng trước khi đông kết. Những thay đổi nhỏ ở đây có thể biến bề mặt gồ ghề trở nên mịn màng.
Việc khớp các tham số với độ nhớt là nơi mà quy trình thực tế biết-làm thế nào. Sử dụng hệ thống khuôn-có khe: chạy chất lỏng có độ nhớt mỏng,-mỏng với tốc độ dòng cao và áp suất vừa phải và nó sẽ phủ đẹp. Chuyển sang công thức có độ nhớt-dày, cao mà không làm chậm màng và tăng áp lực cung cấp, đồng thời khuôn sẽ-các cạnh mỏng, trọng lượng lớp phủ sẽ lệch. Những người viết dấu phẩy tuân theo logic riêng của họ; với độ nhớt từ trung bình đến cao, khe hở và độ căng của màng cần phải được điều chỉnh cùng nhau để lưỡi dao lau một lớp nhất quán mà không bị kêu lách cách. Trên tất cả những điều này, nhiệt độ là bàn tay vô hình. Một vài độ trôi trong chất lỏng hoặc trong phòng có thể làm thay đổi độ nhớt đủ để đẩy một quy trình ổn định ra khỏi cửa sổ và đột nhiên một lô chạy hoàn hảo ngày hôm qua bắt đầu tạo ra{10}các cuộn thông số kỹ thuật không chính xác.
Chúng tôi đã biết rằng các công thức nấu ăn bằng máy cố định hiếm khi đáp ứng được các lô keo có thể thay đổi. Việc kiểm tra độ nhớt được tiêu chuẩn hóa, nhanh chóng trước khi chạy sản xuất, kết hợp với việc sẵn sàng điều chỉnh các thông số dựa trên tình trạng thực sự của chất lỏng vào ngày hôm đó, sẽ giúp ích nhiều hơn cho độ ổn định của lớp phủ so với bất kỳ phần cứng nào. Đó là lý do tại sao chúng tôidây chuyền sơnđược xây dựng với khả năng điều chỉnh thông số linh hoạt và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ, do đó chúng có thể xử lý các hóa chất-dựa trên nước, dung môi-và nóng chảy-trong phạm vi độ nhớt rộng-giúp các nhà sản xuất đạt được sản lượng ổn định,{4}}năng suất cao mà không cần cản trở chất lỏng.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm hoặc thảo luận về các tùy chọn tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
