Các chỉ báo nhiệt độ và phương pháp điều khiển của máy thổi nhựa
Theo thực hành lý thuyết nóng chảy nhựa, trục vít đùn của màng đúc thổi được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn cấp liệu, giai đoạn nấu chảy và giai đoạn đồng nhất. Ở cuối phần cấp liệu và khi bắt đầu phần nóng chảy, theo thực hành nấu chảy, nhiệt độ của nó phải là nhiệt độ dòng chảy nhớt. Nhiệt độ dòng chảy dính của các loại nhựa màng thổi khác nhau lần lượt là PP: 164-175 độ C, PE: 105-135 độ C và PA: 195-210 độ C.
Tại đầu vào bộ phận cấp liệu của máy thổi màng nhựa mong muốn có nhiệt độ thấp hơn để tránh nhựa dính vào và làm tắc cổng cấp liệu. Ngoài ra, nhựa tiếp tục co lại trong phần cấp liệu và không khí sẽ thoát ra từ cổng cấp liệu theo hướng lộn ngược. Theo các cấu trúc thiết bị khác nhau, mặc dù cổng cấp liệu không trải qua quá trình gia nhiệt bằng điện nhưng nhiệt độ của cổng cấp liệu là khoảng 50-90 độ thông qua truyền nhiệt qua thùng máy. Bằng cách này, nhiệt độ của phần cấp liệu được xác nhận. Đầu vào là 50-90 độ và đầu vào bằng điểm nóng chảy hoặc nhiệt độ dòng nhớt. Trong phần này, nó có thể được đặt làm hệ thống sưởi tuyến tính theo tỷ lệ nhiệt độ.
Khi bắt đầu giai đoạn nóng chảy, nhiệt độ đạt đến nhiệt độ dòng chảy nhớt trước khi tan chảy. Đối với nhựa kết tinh, nhiệt độ dòng chảy nhớt bằng nhiệt độ điểm nóng chảy. Sau đó, khi lớp nóng chảy tiếp tục co lại và phát triển, cần phải tăng nhiệt độ liên tục để làm cho các chuỗi phân tử nhựa có độ dài khác nhau và các polyme có năng lượng chuyển động nhiệt khác nhau tan chảy tuần tự. Do đó, một khi nhiệt độ ở cuối phần nóng chảy được thiết lập, có thể xác định rằng phần còn lại của phần này được gia nhiệt tuyến tính.
Trong phần đồng nhất hóa, điều quan trọng là phải nấu chảy lại quá trình đồng nhất hóa và tạo ra lượng chất tan chảy ở áp suất và nhiệt độ không đổi. Nhiệt độ ở phần này có thể được duy trì không đổi hoặc nhiệt độ ở cuối phần nóng chảy có thể tăng nhẹ (khoảng 2-5 độ).
Đối với màng của máy thổi nhựa cần hạ nhiệt độ qua phần tiếp xúc nhưng không thấp hơn nhiệt độ dòng nhớt, để thuận tiện cho việc nâng màng và thổi bình thường. Khi tan chảy vào khuôn, nó phải có độ nhớt nhất định để ngăn chặn các hiện tượng như vỡ và xẹp màng. Trong một số trường hợp, nó thấp hơn khoảng 10-30 độ so với điểm cuối của phần đồng nhất và nhiệt độ từ phần đồng nhất đến miệng cũng có thể được coi là mức giảm nhiệt độ bằng nhau.
Những điểm chính để kiểm soát nhiệt độ đùn là:
Các loại nhựa khác nhau dẫn đến nhiệt độ khác nhau cho quy trình thổi màng;
Cùng một loại nhựa có kiểu dáng và chỉ số nóng chảy khác nhau, nhiệt độ quá trình thổi cũng khác nhau. Những chất có chỉ số cao hơn có khả năng chảy tốt hơn và nhiệt độ thấp hơn.
Cùng một loại nhựa, màng thổi có độ dày khác nhau, có nhiệt độ xử lý khác nhau. Đối với màng dày, nhiệt độ xử lý có thể cao hơn một chút và nhiệt độ tiếp xúc cũng có thể cao hơn một chút, điều này có lợi cho việc giảm độ nhớt và cải thiện năng suất.
